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離心機(jī)常見故障分析

離心機(jī)常見故障分析與排除：
1、電機(jī)過熱：電機(jī)過熱一般有以下幾種情況：
1.1、一般三足式離心機(jī)起動時間為≤60s , r如起動時間長，則可能是拋塊磨損，重量過輕，摩擦片表面有油污以及電機(jī)存在質(zhì)量問題，因此需要更換新的拋塊或檢查電機(jī)。
1.2、起動電流大，一般三足式離心機(jī)的起動電流約為額定電流的2.5倍，負(fù)荷起動電流約為額定電流的3倍，如果電流超過該值，則可能是電機(jī)存在質(zhì)量問題，電源線路是否正確，電機(jī)軸是否彎曲，離合器是否有卡阻現(xiàn)象，離合器拋塊是否超重。
2、振動：
2.1、空運轉(zhuǎn)振動大：離心機(jī)的振動主要由于轉(zhuǎn)鼓質(zhì)量的不平衡和轉(zhuǎn)鼓支承間間隙太大，各聯(lián)結(jié)部位的螺栓，螺帽松動引起。如果使用時間長，腐蝕嚴(yán)重，則應(yīng)考慮轉(zhuǎn)鼓焊縫或其它部位開裂的可能性，有時轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積累物料太多，造成轉(zhuǎn)鼓偏重，也會引起振動，其它如主軸彎曲、軸承損壞等也有可能引起振動。
2.2、負(fù)荷運轉(zhuǎn)振動大：負(fù)荷運轉(zhuǎn)振動除了上述原因外，主要是物料分布不均引起偏重而造成振動，通過調(diào)整加料方法、均勻布料即可解決，其次，可能由于轉(zhuǎn)鼓使用時間較長，或遭受磕碰而引起變形，在使用過程中轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成的濾餅層的厚度就不可能均布，所以機(jī)器就會出現(xiàn)振動。